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车削作为最普遍的机加工方式在工厂中应用极广，车铣也逐渐成为现代加工的标配。本套课程立足工厂实践，全方位讲解UG车削及车铣应用，将所有相关参数一网打尽，从工件毛坯定义，到刀具和程序创建，再到后处理和仿真，循序渐进由浅入深地讲解。学习的最终目的是应用于实践，在本套课程里，不仅有理论计算模拟，还有工厂机床实战。相信本套课程能帮助您全面掌握车削及车铣知识，把握成本和效率两条工厂生产命脉，从而提高综合竞争力，欢迎大家学习。
- 第一章：车削车铣基础知识
1-1 车削及车铣基础知识及常见机床介绍
1-2 机床坐标系
1-3 刀具知识基础
1-4 UG加工环境
1-5 UG车削及车铣编程加工步骤
1-6 UG车削及车铣角色定义
1-7 操作导航器的应用
1-8 创建操作的四个父节点
- 第二章：刀具参数设置
2-1 刀具的类型
2-2 从库中调用刀具
2-3 刀具创建之车刀
2-4 刀具定义之钻头
2-5 刀具创建之螺纹刀及槽刀
2-6 刀具定义之成型刀
2-7 夹持器选项卡
2-8 刀具跟踪选项卡1
2-9 跟踪选项卡2
2-10 更多选项卡
- 第三章：几何体
3-1 绝对坐标系，基准坐标系，工件坐标系及机床坐标系
3-2 创建机床坐标系
3-3 创建几何体之Workpiece1
3-4 创建几何体之Workpiece2
3-5 创建切削平面
3-6 从CAD导入UG
3-7 创建避让
- 第四章：非切削移动
4-1 进刀之毛坯，安全，轮廓1
4-2 进刀之毛坯，轮廓，安全2
4-3 进刀之部件,插销,初始插销
4-4 退刀
4-5 逼近和离开
4-6 安全距离及更多
4-7 局部返回
4-8 非切削移动练习1
4-9 非切削移动练习2
4-10 非切削移动练习3
- 第五章：切削移动
5-1 策略
5-2 余量
5-3 轮廓类型及拐角
5-4 切削移动练习1
5-5 切削移动练习2
- 第六章：速度进给及机床控制
6-1 切削速度
6-2 进给(切削)
6-3 进给(粗加工及清理)
6-4 进给(轮廓加工及其它)
6-5 进给的继承与局部设置
6-6 深度定制实体刀具加工(建模)
6-7 深度定制实体刀具加工(装配)
6-8 深度定制实体刀具加工(导入)
6-9 深度定制实体刀具加工(调用)
6-10 机床控制
- 第七章：切削区域和边界数据
7-1 修剪平面和区域选择
7-2 修剪点和定制成员
7-3 自动检测和边界数据
7-4 切削区域练习（双头车刀建模）
7-5 切削区域练习（双头车刀装配）
7-6 切削区域练习（双头车刀导入）
7-7 切削区域练习（双头车刀调用）
- 第八章：内外圆粗车
8-1 切削策略，工具和刀具方位
8-2 刀轨设置
8-3 变换模式,清理和附加轮廓加工
8-4 选项及其它
8-5 粗车练习1(多种掉头加工操作总结)
8-6 粗车练习2(多种掉头加工操作总结)
8-7 粗车练习3(多种掉头加工操作总结)
- 第九章：内外圆精车及端面加工
9-1 切削策略
9-2 测试切削
9-3 刀尖圆弧半径补偿原理
9-4 刀尖圆弧半径补偿参数设置
9-5 精加工练习1
9-6 精加工练习2
9-7 精加工练习3
- 第十章：槽加工及切断加工
10-1 切槽策略及刀轨设置
10-2 切削参数-策略和切削控制
10-3 精加工及附加轮廓加工
10-4 部件分离(切断)
10-5 槽加工练习(工艺分析)
10-6 槽加工练习(调头加工技巧及端面槽)
- 第十一章：示教模式和螺纹加工
11-1 线性移动
11-2 轮廓移动
11-3 螺纹形状
11-4 刀轨设置
11-5 螺距和附加刀路
11-6 进退刀与局部返回
11-7 螺纹加工案例(内螺纹车削)
11-8 螺纹加工案例（车螺纹及铣偏心槽）
- 第十二章：孔加工
12-1 循环类型（钻，深孔钻）
12-2 循环类型（断削钻，攻丝，铰）
12-3 起点和深度
12-4 刀轨设置
12-5 孔加工练习(分段钻孔技巧)
12-6 孔加工练习(示教模式应用)
12-7 孔加工练习(深孔加工)
- 第十三章：车铣加工
13-1 车铣基础
13-2 坐标系和几何体1
13-3 坐标系和几何体2
13-4 部件和毛坯边界1
13-5 部件和毛坯边界2
13-6 检查修剪边界和底面
13-7 切削模式之跟随部件跟随周边
13-8 切削模式之单向往复单向轮廓
13-9 切削模式之轮廓标准驱动和摆线
13-10 步距
13-11 切削层
13-12 切削参数之策略
13-13 拐角刀轨形状和圆弧进给调整
13-14 拐角处进给率减速
13-15 切削参数之余量与连接
13-16 切削参数之切削范围与更多
13-17 螺旋,沿形状斜进刀，插削一
13-18 螺旋,沿形状斜进刀，插削二
13-19 非切削移动之进刀(线性）
13-20 非切削移动之进刀(圆弧及其它）
13-21 非切削移动之退刀
13-22 非切削移动之起点钻点与更多
13-23 非切削移动之转移快速与光顺(区域内)
13-24 非切削移动之转移快速与光顺（区域间）
13-25 车铣加工练习1（粗车及深孔钻）
13-26 车铣加工练习1（开放区域铣削及端面槽车削）
13-27 车铣加工练习1（开放区域铣削及端面槽车削）
13-28 车铣注意事项及Vericut引入
13-29 Vericut 仿真加工概要
13-30 Vericut 车铣刀具创建（正反刀区别）
13-31 Vericut 多工位仿真加工练习1工件
13-32 车铣加工练习2（底壁铣）
13-33 Vericut验证 加工完成工件与设计模型
13-34 钻孔(特征几何体）
13-35 钻孔（相交策略及其他）
13-36 钻深孔
13-37 埋头钻，定心钻，顺序钻,阶梯钻
13-38 孔铣 台阶铣
13-39 孔口倒角铣
13-40 内外螺纹铣
13-41 车削及车铣钻孔综合练习(中心钻分段钻孔)
13-42 车削区域自动检测
13-43 车铣孔
13-44 Vericut 验证一
13-45 Vericut 验证二
- 第十四章：车铣加工综合案例
14-1 定轴车铣加工综合案例(车削)
14-2 开放槽径向铣削
14-3 封闭槽径向铣削
14-4 径向及轴向孔加工
14-5 Vericut 验证及径向动力刀座创建
14-6 联动加工车铣案例（工艺分析）
14-7 联动加工车铣案例(轴向铣削）
14-8 联动加工车铣案例（径向铣削）
14-9 联动加工车铣案例（调头加工）
14-10 内孔加工及车螺纹
14-11 Vericut 多工位验证
14-12 工艺分析及刀具创建
14-13 二次开粗
14-14 精加工
14-15 Vericut 仿真验证
14-16 联动加工车铣案例（工艺分析）
14-17 啄钻与局部返回
14-18 车削开粗及分段钻孔
14-19 铣T型槽
14-20 螺纹铣削
14-21 径向铣削螺旋槽
14-22 Vericut 验证及案例总结
- 第十五章：后处理
15-1 UG后处理介绍(后处理流程与CLSF)
15-2 后处理创建，安装及卸载
15-3 后处理构造器参数（机床设置）
15-4 程序和刀轨一
15-5 程序和刀轨二
15-6 NC数据定义与输出设置
15-7 车床后处理创建（程序头及刀具输出设置）
15-8 定制刀具信息及速度参数解析
15-9 最大速度限制优化及速度进给检查
15-10 直线运动与圆弧半径输出
15-11 固定循环优化之G81,G82,G83
15-12 固定循环优化之G83.1 ,G70,G71,G72
15-13 切削和孔加工中的暂停 G04 及刀尖圆弧半径补偿
15-14 检查与测试之攻丝主轴旋转方向
15-15 检查与测之Vericut 验证
15-16 轴向铣削后处理创建（XZC与XYZC 区别）
15-17 车床后处理定制TCL 命令导入
15-18 后处理完善之钻孔暂停
15-19 极坐标变换G12.1 TRANSMIT
15-20 径向铣削后处创建（参数设置)
15-21 深入解析有无Y轴后处理
15-22 车铣后处理链接及自定义事件
15-23 车铣后处理联合测试
15-24 课程总结（此套教程已更新完毕！）
车削作为最普遍的机加工方式在工厂中应用极广，车铣也逐渐成为现代加工的标配。本套课程立足工厂实践，全方位讲解UG车削及车铣应用，将所有相关参数一网打尽，从工件毛坯定义，到刀具和程序创建，再到后处理和仿真，循序渐进由浅入深地讲解。学习的最终目的是应用于实践，在本套课程里，不仅有理论计算模拟，还有工厂机床实战。相信本套课程能帮助您全面掌握车削及车铣知识，把握成本和效率两条工厂生产命脉，从而提高综合竞争力，欢迎大家学习。
