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以独特的视角和见解，化繁为简、由浅入深、在建模、注塑模向导、装配、工程图、运动仿真等模块自由切换；并以任务为引导，糅合穿插各式命令工具为我所用，不达目标不罢休。紧抓模具行业的通用核心技术用UG NX12.0来实现，细分常用模具类别，并以实例来加以体现。
- 第一章：UG12模具设计入门
1-1 模具设计概述
1-2 模具设计的一般过程
1-3 按客户要求产品建模
1-4 中间文件x_t stp igs导入
1-5 产品毛坯余量及简单补孔
1-6 模具坐标系（脱模方向）
1-7 收缩率（放缩水）
1-8 检查区域（分析型腔型芯面）
1-9 抽取型腔面
1-10 拉伸扫掠缝合分型面
1-11 修剪生成型腔模
1-12 错位法生成型芯模
1-13 模具装配
1-14 装配爆炸图和工程图(一)
1-15 装配爆炸图和工程图(二)
1-16 本章小结
1-17 后续章节展望
- 第二章：UG12模具设计进级
2-1 模具设计进级概述
2-2 产品制品分析之壁厚
2-3 产品(制件)分析之面斜率
2-4 产品(制件)分析之拔模及区域
2-5 碰插穿枕之碰穿
2-6 碰插穿枕之插穿
2-7 碰插穿枕之枕位
2-8 利用WCS修整分型基准面
2-9 补面之有界平面及N边曲面
2-10 补面之扩大曲面
2-11 补面之扫掠及曲面网格
2-12 补面之自动补片
2-13 补面之修补开口
2-14 拆分面之通过等斜度线
2-15 拆分面之通过基准面
2-16 拆分面之通过现有曲线
2-17 型腔(芯)面减胶拔模
2-18 裙边面之分型线自动生
2-19 裙边面之有界平面及拉伸
2-20 裙边面之扫掠
2-21 裙边面之规律延伸
2-22 裙边面之自动创建
2-23 一模单件产品出模方向摆正
2-24 一模多件产品出模方向摆正
2-25 抽取几何特征之单个面
2-26 抽取几何特征之复合曲线及面链
2-27 抽取几何特征之泥芯件的制作
2-28 型腔部位之内卡扣(一)
2-29 型腔部位之内卡扣(二)
2-30 型腔分型处理之外卡扣(一)
2-31 型腔分型处理之外卡扣(二)
2-32 型腔分型处理之外卡扣(三)
2-33 型腔模拆分出抽块(一)
2-34 型腔模拆分出抽块(二)
2-35 型腔模拆分出抽块(三)
2-36 型腔模拆分出抽块(四)
2-37 型芯模拆分出斜顶(一)
2-38 型芯模拆分出斜顶(二)
2-39 型芯模拆分出斜顶(三)
2-40 模具组件层管理(一)
2-41 模具组件层管理(二)
2-42 模具组件装配管理
- 第三章：模具设计要素
3-1 自动分模与手动分模对比(一)
3-2 自动分模与手动分模对比(二)
3-3 自动分模与手动分模对比(三)
3-4 一模多件之矩形布局(一)
3-5 一模多件之矩形布局(二)
3-6 一模多件之矩形布局(三)
3-7 一模多件之矩形布局(四)
3-8 一模多件之圆形布局(一)
3-9 一模多件之圆形布局(二)
3-10 一模多件之圆形布局(三)
3-11 浇注系统之流道(一)
3-12 浇注系统之流道(二)
3-13 浇注系统之流道(三)
3-14 浇注系统之浇口
3-15 浇注系统之冒口
3-16 燕秀模架的安装及调用
3-17 模架之ABC板及导柱
3-18 模架之AB板开腔
3-19 模架之唧嘴定位环
3-20 模架之顶杆(针)设计
- 第四章：金属型铸造模具设计
4-1 金属型模具开发流程
4-2 产品初步分析及制件加工面标识
4-3 项目父对象及部件文件建立
4-4 制件加工余量的添加
4-5 泥芯体的抽取及外模斜率分析
4-6 铸件件毛坯余量及拔模修改
4-7 曲线抽取面拔模拆分面综合
4-8 等斜度曲线桥接拆分面分型_
4-9 拆分面去除圆角替换面综合分型
4-10 拉伸扫掠N边曲面生成头部分型面
4-11 拉伸N边曲面制作分型面
4-12 分型面的初步处理
4-13 上下模分型线整理
4-14 抽取上模型腔面
4-15 分型面之周边裙边面
4-16 分型面缝合及修补一
4-17 分型面缝合及修补二
4-18 修剪体生成上下模
4-19 上下模对称修整
4-20 浇注系统主流道（已更新完毕！）
以独特的视角和见解，化繁为简、由浅入深、在建模、注塑模向导、装配、工程图、运动仿真等模块自由切换；并以任务为引导，糅合穿插各式命令工具为我所用，不达目标不罢休。紧抓模具行业的通用核心技术用UG NX12.0来实现，细分常用模具类别，并以实例来加以体现。
