1-1 数控车床软件编程的优势
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MasterCAM2017车床编程教程
讲师: 谭应
77 小节 已有 412546 人学过 2018.6.7 推出
本教程由谭应老师录制,全面介绍了Mastercam在数控车床自动编程的应用,课程涵盖加工工艺,粗车,精车,循环,C轴刀路等等,软件的动态粗车大大提升了加工效率,并结合实例让大家学以致用!
  • 第一章:进入MasterCAM车床编程
  • 1-1 数控车床软件编程的优势
  • 1-2 常见数控车床及车刀选择
  • 1-3 加工前分析与车床文件介绍
  • 1-4 车床坐标及毛坯设置
  • 1-5 选择刀具注意
  • 1-6 车端面及刀具补正等含义
  • 1-7 端面刀路参数在实际加工的应用
  • 1-8 粗车外圆(等距)
  • 1-9 让毛坯参与到刀路计算
  • 1-10 调整重叠量来提高效率
  • 1-11 增量粗车及可变深度
  • 1-12 向下车削注意事项
  • 1-13 认识切入切出的方向
  • 1-14 切入切出参数祥解(必学)
  • 1-15 实体直接编程及提高效率开粗(重要)
  • 1-16 车削边界及后角的作用
  • 1-17 往复与斜插粗车的好处
  • 1-18 粗车内孔及检查刀具
  • 1-19 精车及创建刀具
  • 1-20 精车注意事项(重要)
  • 第二章:刀路的应用
  • 2-1 粗车与端面加工实际运用
  • 2-2 刀路优化及钻孔
  • 2-3 钻孔参数及精车优化
  • 2-4 攻牙及刀具对刀点(非常重要)
  • 2-5 切断参数详解与应用
  • 2-6 过滤公差及端面倒角
  • 2-7 删除刀路中不想要的路径
  • 2-8 增量步进优化及调整单一路径进给率
  • 2-9 直观的调整磨损槽宽(非常实用)
  • 2-10 车成型圆弧槽
  • 2-11 沟槽参数及选择合适的槽刀
  • 2-12 端面内孔槽及设置退刀点
  • 2-13 切入车削
  • 2-14 仿形粗车的应用
  • 2-15 螺纹车削指令及参数含义
  • 2-16 螺纹车削的三种进刀方式
  • 2-17 G92车螺纹及切削量的讲解
  • 2-18 G76螺纹循环及内左螺纹
  • 2-19 端面及多头螺纹
  • 第三章:车削复合循环
  • 3-1 粗车循环G71编程(常用)
  • 3-2 粗车循环G71刀路优化及注意
  • 3-3 端面粗车循环G72及精车G70
  • 3-4 仿形粗车循环G73
  • 3-5 切槽循环G74和G75的灵活运用
  • 3-6 动态粗车的应用(必学)
  • 第四章:C轴刀路
  • 4-1 下刀塔刀路的创建方法
  • 4-2 端面钻孔
  • 4-3 端面钻孔优化
  • 4-4 端面外形加工
  • 4-5 C轴钻孔的特性
  • 4-6 C轴径向钻孔碰撞处理
  • 4-7 径向外形注意事项
  • 4-8 径向外形及径向倒角
  • 4-9 钻偏心孔的方法
  • 4-10 刻字及CY轴车床注意
  • 第五章:后处理及实例技巧
  • 5-1 换刀点及后处理调试器
  • 5-2 修改后处理换刀点及流程
  • 5-3 上工序毛坯的利用及自动读取换刀点
  • 5-4 斜槽加工刀具设置方法
  • 5-5 后处理BUG解决
  • 5-6 左右切槽法
  • 5-7 后处理修改(深孔啄钻循环)
  • 5-8 后处理增加刚性G84攻牙
  • 5-9 后处理修改G76的方法
  • 5-10 后处理G84及G76补充
  • 5-11 后处理正确增加各循环的G99
  • 5-12 后处理单位修改及开粗效率对比
  • 5-13 散热器去毛刺及正确加工方法
  • 5-14 外表高光零件的正确编程方式
  • 5-15 排刀架编程注意事项
  • 5-16 车铣复合加工平面认知
  • 5-17 车铣后处理及X方向修改
  • 5-18 刀路反复报错处理方法
  • 5-19 端面斜插及自定义刀具
  • 5-20 自定义刀具参数讲解
  • 5-21 创建自己的刀具库及刀具编号
  • 5-22 程序模板的创建

谭应

机械工程师

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