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本套课程是基于有车床手工编程基础的学员进行录制的，课程详细地讲解了两轴车床、三轴车铣、四轴车铣及五轴车铣的电脑编程及其各个参数的用法及其含义，尽可能贴近实际加工来进行讲解，希望课程对大家有所帮助，欢迎大家观看，谢谢！
- 第一章：MC车削及车铣复合基础知识
1-1 车铣复合加工的优势及VT无缝链接MC2024
1-2 车削及车铣复合机床结构的认识
1-3 常用动力刀塔、刀座及数控车削刀具的认识
1-4 车削刀具及刀柄的规格及标准编号
- 第二章：两轴车床编程之基础篇
2-1 车床机床文件的选择及数控车床编程流程
2-2 零件的摆正与毛坯及卡爪设置
2-3 车端面刀具的选择与参数设置
2-4 机床原点设置与后处理修改
2-5 车端面参数讲解
2-6 车端面参数补充（截面中心线切削、圆角的使用）
2-7 外径粗车之串连方式的选择（实体零件编程技巧）
2-8 外径粗车之毛坯及重叠量的使用
2-9 外径粗车之轴向分层切削
2-10 切入切出参数（非常重要）
2-11 外径粗车之向下切削、过滤以及检查刀具
2-12 外径粗车参数补充（断屑、分段车削、切削方式）
2-13 粗车方向和角度控制的含义
2-14 内孔粗加工注意事项
2-15 精车外圆及刀具选择
2-16 刀具半径补偿及刀尖假想方向设置（非常重要）
2-17 精车注意事项（消除机床间隙）
2-18 精车及切断刀选择技巧
2-19 切断参数讲解（进入延伸量、转角图形，啄车参数）
2-20 切断参数补充（第一刀直插、退出距离，二次进给速度）
2-21 车削钻孔的应用
2-22 攻牙及后处理的替换（非常重要）
2-23 沟槽串连选择方式之1点
2-24 沟槽粗车之参数讲解（安全间隙、粗切量、余量）
2-25 沟槽串连选择方式之两点（切削方向的应用）
2-26 沟槽串连选择方式之三直线（啄车参数与轴向分层切削）
2-27 沟槽选择方式之串连与多个串连
2-28 车成型圆弧槽加工注意事项（使用精车倒角）
2-29 沟槽精车参数（刀具反向偏置编号及刀具补正）
2-30 沟槽精车参数补充（重叠量的应用）
2-31 车端面槽和内孔槽的方法
2-32 沟槽粗车多次切入的使用方法（只需了解）
2-33 加工端面斜槽注意事项（注意刀具选型）
2-34 切入车削（只需了解）
2-35 仿形粗车（针对锻造、铸造毛坯）
- 第三章：两轴车床编程之提升篇
3-1 PDF或CAD图纸该怎么编程
3-2 螺纹车削之G32
3-3 螺纹大小径查询及参数设置（非常重要）
3-4 螺纹车削之G92及切削参数（切削深度、切削次数方式）
3-5 螺纹车削三种进刀方式（非常重要）
3-6 螺纹车削之G76及内螺纹加工
3-7 锥度螺纹及英制螺纹加工方法
3-8 端面螺纹及多头螺纹
3-9 左旋螺纹加工方法
3-10 T形螺纹加工方法
3-11 异形螺纹加工技巧（自定义螺纹）
3-12 自定义螺纹之精加工及多头螺纹加工
3-13 自定义螺纹参数补充
3-14 自定义螺纹（实体零件加工）
3-15 PrimeTurning全向车削加工的应用
3-16 PrimeTurning全向车削加工参数的补充
3-17 外圆-内孔粗车循环G71
3-18 外圆-内孔粗车循环注意事项
3-19 端面粗车循环G72与精车循环G70
3-20 仿形粗车循环G73(推荐使用传统的仿形粗车）
3-21 切槽循环G74与G75
3-22 动态粗车加工的应用（推荐使用）
3-23 动态粗车加工注意事项（车床加工策略完）
- 第四章：两轴车床加工之实战篇
4-1 创建刀具模版（提升编程效率）
4-2 自定义刀具的创建
4-3 创建3D自定义刀具
4-4 创建刀路模板（推荐使用）
4-5 数控大赛案例1-工艺分析及图形绘制
4-6 数控大赛案例1-OP20序加工
4-7 数控大赛案例2-OP10序加工
4-8 OP20序毛坯的继承（高光面该怎么加工）
4-9 数控大赛案例3-OP10序加工（偏心零件加工方式）
4-10 数控大赛案例3-OP20序加工（毛坯翻转的应用）
4-11 数控大赛案例4-OP10序加工
4-12 数控大赛案例4-OP20序加工
4-13 网纹滚花加工（车床模块完毕）
- 第五章：三轴车铣复合之基础篇（C轴刀路）
5-1 C轴刀路之端面外形（加工端面轮廓）
5-2 外形斜插及刀路旋转（非常好用）
5-3 C轴刀路之端面钻孔（倒角深度计算）
5-4 断面钻孔（径向钻孔）
5-5 C轴刀路之径向外形
5-6 偏心孔该如何加工（2D倒角加工）
5-7 C轴钻孔（不带Y轴的机床使用）
5-8 C轴外形（替换轴加工）
- 第六章：四轴车铣复合之进阶篇（带Y轴车铣复合）
6-1 带Y轴车铣复合机床的认识（后处理升级与替换）
6-2 C轴刀路的应用(提取UV线)
6-3 径向外形定面加工
6-4 定面加工注意事项
6-5 C轴旋转参数设置（非常重要）
6-6 端面铣削超程解决办法（定面加工）
6-7 C轴视图的应用（定面加工）
6-8 2D动态加工（VT模拟）
6-9 等分类零件超程解决办法（刀路旋转）
6-10 端面铣削超程解决办法（C轴输出）
6-11 极坐标的应用及注意事项（建议精修开启）
6-12 2D外形铣反倒角的应用
6-13 端面极坐标编程原理
6-14 4＋4车铣复合机床该怎么编程
6-15 4＋4车铣零件定面加工
6-16 4＋4车铣零件精修及VT仿真
6-17 3D挖槽和区域粗切的应用
6-18 3D优化动态粗切及高速熔接精加工
6-19 3D高速等高精加工及3D挖槽加工平面
6-20 冰墩墩动态开粗（毛坯模型的应用）
6-21 冰墩墩区域粗切二粗加工
6-22 3D高速等距环绕精加工
6-23 四轴替换轴加工（联动加工）
6-24 四轴替换轴之展开曲线
6-25 替换轴加工之动态铣削
6-26 替换轴加工之平移
6-27 传统多轴沿边加工（直纹面的判断）
6-28 公差点分布对刀路的影响（非常重要）
6-29 替换轴精加工底面
6-30 多轴曲线在四轴车铣复合中的应用
6-31 多轴曲线联动倒角
6-32 定轴粗加工（依照屏幕视图）
6-33 多轴沿面精加工
6-34 三星堆面具粗加工
6-35 多轴沿面加工驱动面的做法
6-36 四轴多曲面讲解
6-37 四轴叶轮零件加工实战
6-38 刀轴控制的应用及驱动面的做法（网格）
6-39 四轴传统直线刀轴控制的应用
6-40 刀轴控制之串连（回流UV修改UV方向）
- 第七章：四轴车铣复合编程之提高篇
7-1 2D动态加工与剥铣动态
7-2 多轴动态加工（多轴挖槽）
7-3 高级侧刃铣削加工
7-4 侧刃铣削加工参数详解
7-5 多轴去毛刺(非常好用)
7-6 综合案例讲解（2D动态、极坐标的使用）
7-7 侧刃铣削加工通孔注意事项
7-8 高级旋转开粗与四轴旋转
7-9 高级旋转参数的补充
7-10 高级旋转刀路优化（提高加工效率）
7-11 高级旋转精修及高级渐变加工的优势
7-12 智能综合高级渐变之切削参数
7-13 智能综合高级刀路之连接方式
7-14 四轴开粗的几种方式
7-15 智能综合之渐变开粗（只需了解）
7-16 智能综合刀轴控制之直线
7-17 四轴叶轮定轴开粗与联动开粗
7-18 四轴叶轮精加工
7-19 前倾侧倾渐变与自动侧倾刀轴
7-20 齐天大圣零件开粗
7-21 智能综合之投影精加工(提刀--沿刀轴)
7-22 航空管件粗加工
7-23 航空管件二粗加工(高级旋转的应用)
7-24 航空管件侧面精加工(侧刃铣削)
7-25 航空管件底面精加工(智能综合)
7-26 智能综合之平行、垂直加工
7-27 传动叶片粗加工
7-28 传动叶片半精加工(一刀流驱动面的做法)
7-29 传动叶片精加工1
7-30 传动叶片精加工2(智能综合参数完毕)
- 第八章：四轴车铣复合之实战篇
8-1 四轴车铣零件综合实战1粗加工
8-2 四轴车铣零件综合实战1端面、侧面钻孔
8-3 四轴车铣零件综合实战1精加工
8-4 四轴车铣零件综合实战2粗加工
8-5 四轴车铣零件综合实战2精加工
8-6 四轴车铣零件综合实战3粗加工
8-7 四轴车铣零件综合实战3联动开粗
8-8 四轴车铣零件综合实战3侧面精修刀轴控制
8-9 四轴车铣零件综合实战3底面精修
8-10 四轴车铣零件综合实战3精修（修剪曲面）
8-11 四轴车铣零件综合实战4粗加工
8-12 四轴车铣零件综合实战4联动开粗
8-13 四轴车铣零件综合实战4精加工1
8-14 四轴车铣零件综合实战4精加工2
8-15 四轴车铣零件综合实战5车削开粗
8-16 四轴车铣零件综合实战5铣削开粗
8-17 四轴车铣零件综合实战5精修
8-18 四轴车铣零件综合实战5螺纹铣削
8-19 原地借刀及异形螺纹后处理的使用（实战完）
- 第九章：车铣复合编程之高级篇(双主轴及五轴车铣)
9-1 双主轴车铣复合机床的认识及机床文件的选用
9-2 双主轴车铣复合主轴侧零件编程
9-3 双主轴车铣主副轴零件交换（同步装夹）
9-4 双主轴车铣复合副轴车削编程（加工坐标系设置）
9-5 双主轴车铣复合副轴铣削编程（加工坐标系设置）
9-6 双主轴车铣复合副轴铣削编程（定面钻孔加工）
9-7 4＋1该如何进行编程（万向角度头加工）
9-8 车铣复合对刀方法（试切对刀方法）
9-9 五轴车铣主轴侧编程（带B轴车铣机床）
9-10 五轴车铣主轴侧端面加工及VT模拟
9-11 五轴车铣同步装夹及副轴车削加工
9-12 五轴车铣副轴铣削加工（课程结束）
本套课程是基于有车床手工编程基础的学员进行录制的，课程详细地讲解了两轴车床、三轴车铣、四轴车铣及五轴车铣的电脑编程及其各个参数的用法及其含义，尽可能贴近实际加工来进行讲解，希望课程对大家有所帮助，欢迎大家观看，谢谢！
