1-1 手动编程的重要性与仿真软件介绍
数控车床手动编程教程
讲师:郭杰
共 119 小节 已有 188576 人学过 2022.8.18 推出
本套教程由郭杰老师讲解,涉及到机车床基础,基础G代码,单一固定循环G代码,复合循环G代码,钻孔攻丝,子程序的运用,管料编程,盘类零件编程,螺纹件编程,刀尖半径补偿等知识点,且加入大数实例进行精讲,谢谢观看!
  • 第一章: 仿真软件的基础操作
  • 1-1 手动编程的重要性与仿真软件介绍
  • 1-2 机床正确开机、关机与机械回零点操作
  • 1-3 仿真软件视窗视图详解
  • 1-4 仿真软件机床和工件的操作
  • 1-5 仿真软件显示模式讲解
  • 1-6 仿真软件刀具设置
  • 第二章:基础G代码详细介绍
  • 2-1 机床坐标系的认识
  • 2-2 机床面板模式的选择
  • 2-3 工件坐标系与直径编程
  • 2-4 G00、G01与进给速度F的讲解
  • 2-5 主轴功能与MDI模式
  • 2-6 刀具指令与对刀操作
  • 2-7 程序的结构、新建、删除与调用
  • 2-8 程序的运行与保存
  • 2-9 试切对刀的原理与保存报告文件
  • 2-10 程序的简化
  • 2-11 绝对坐标与相对坐标编程
  • 2-12 圆弧切削指令G02与G03的讲解
  • 2-13 G20、G21、G99与G98的讲解
  • 2-14 模态、非模态代码与G04的讲解
  • 第三章:零件的首件加工流程
  • 3-1 零件加工的尺寸精度
  • 3-2 通过查表得出尺寸的极限偏差
  • 3-3 刀具安装的高低对形状公差的影响
  • 3-4 加工工艺对位置公差的影响
  • 3-5 零件的表面粗糙度
  • 3-6 刀具角度对表面粗糙度的影响
  • 3-7 节点的计算
  • 3-8 切削三要素
  • 3-9 切削用量的合理选择
  • 3-10 精车程序的编辑技巧
  • 3-11 刀具偏置的清零操作
  • 3-12 程序与刀具偏置的检查
  • 3-13 M00与M01的区别和首件加工尺寸的检测
  • 3-14 程序跳段的方法和程序名的备注
  • 3-15 相对坐标清零操作与端面槽的手动切削
  • 3-16 工件坐标系原点和刀位点的灵活选择
  • 3-17 双头车刀的应用
  • 3-18 排刀机刀具功能与精车程序的编辑技巧
  • 3-19 主轴恒线速控制G96的应用
  • 第四章:刀尖圆弧半径补偿详解
  • 4-1 刀片的型号(一)
  • 4-2 刀片的型号(二)
  • 4-3 刀片的型号(三)
  • 4-4 刀杆的型号(一)
  • 4-5 刀杆的型号(二)
  • 4-6 刀尖圆弧半径补偿的有关计算(一)
  • 4-7 刀尖圆弧半径补偿的有关计算(二)
  • 4-8 刀尖圆弧半径补偿的有关计算(倒圆角)
  • 4-9 法拉科0iT面板的操作(一)
  • 4-10 法拉科0iT面板的操作(二)
  • 4-11 法拉科0iT面板的操作(三)
  • 4-12 左刀补G41与右刀补G42的正确判定方法
  • 4-13 对刀点方位的设置(一)
  • 4-14 对刀点方位的设置(二)
  • 4-15 刀位点补偿前与补偿后的轨迹分析(一)
  • 4-16 刀位点补偿前与补偿后的轨迹分析(二)
  • 4-17 刀位点补偿前与补偿后的轨迹分析(三)
  • 4-18 V形35°刀的精确对刀方法
  • 4-19 V形35°刀加工凸圆弧时取消刀补的正确位置
  • 4-20 圆形刀片加工凹圆弧的编程方法
  • 4-21 刀尖圆弧半径补偿的人工补偿
  • 4-22 利用刀补计算出刀尖R的方法
  • 第五章:循环指令与主副程序的讲解
  • 5-1 主程序与子程序的用法
  • 5-2 M98调用子程序操作
  • 5-3 调用子程序的多重嵌套
  • 5-4 调用子程序分析
  • 5-5 一个程序加工多个工件的方法
  • 5-6 外径切削循环G90的用法
  • 5-7 替代外径切削循环G90断屑子程序的编制
  • 5-8 替代外径切削循环G90宏程序的编制
  • 5-9 替代外径切削循环G90断屑宏程序的编制
  • 5-10 循环的三种表达方式
  • 5-11 循环语句的通用结构
  • 5-12 IF循环的嵌套
  • 5-13 圆锥切削循环G90的用法
  • 5-14 利用G90车削圆锥的3种方法
  • 5-15 锥面宏程序的编制
  • 5-16 锥面通用宏程序的编制(AND运算)
  • 5-17 锥面通用宏程序的编制(二)
  • 5-18 锥面通用宏程序的编制(取整函数)
  • 5-19 替代锥面切削循环G90宏程序的编制
  • 5-20 替代锥面切削循环G90断屑宏程序的编制
  • 5-21 端面切削循环G94的用法
  • 5-22 锥面切削循环G94的用法
  • 5-23 锥度切削循环G94与刀尖补偿的用法
  • 5-24 利用数控系统求出点的坐标
  • 5-25 替代G94切削循环通用宏程序的编制
  • 5-26 锥面往复刀路通用宏程序
  • 第六章:复合切削循环的讲解
  • 6-1 轴向切削循环G71的用法
  • 6-2 G71总加工余量的确定
  • 6-3 G71其它注意事项
  • 6-4 精车循环G70的用法
  • 6-5 使用G71,G70车削内孔和外圆
  • 6-6 G71加刀尖半径补偿
  • 6-7 G71通用编程方法
  • 6-8 G70加刀尖半径补偿(球头车削)
  • 6-9 使用G71加工宽槽
  • 6-10 径向切削循环G72的用法
  • 6-11 G72其它注意事项
  • 6-12 G72加恒线速
  • 6-13 G72应用举例
  • 6-14 仿形切削循环G73的用法
  • 6-15 G73中对X轴退刀量的正确理解
  • 6-16 G73与G71的比较
  • 6-17 G73加G70的用法
  • 6-18 对G73指令的强化理解
  • 6-19 G73加工凸弧(一)
  • 6-20 G73加工凸弧(二)
  • 6-21 端面凹弧的加工
  • 6-22 外圆凹弧的加工
  • 6-23 G71二型的讲解
  • 6-24 G72二型的讲解
  • 第七章:槽与螺纹的加工
  • 7-1 端面切槽循环G74的用法
  • 7-2 加深对G74参数的理解
  • 7-3 G74加G71的用法
  • 7-4 G74的其它用法
  • 7-5 径向切削循环G75的用法
  • 7-6 G75的其它用法
  • 7-7 螺纹5要素
  • 7-8 螺纹切削指令(此套教程已更新完毕!)

郭杰

机械讲师

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