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本套教程是由在职编程工程师王伟精心制作,运用PowerMill2022+机明进行讲解。教程涉及到模具加工的众多领域。如单个外观电极的加工、排条电极的加工、排版电极的加工、石墨电极的加工、模架的加工、大型深腔模具的加工、加硬淬火料的加工等等,严格按照工厂加工出口模具的工艺要求进行编排录制的。是广大机加人员首选之作。
- 第一章:加工铜公
1-1 设置好机明对接模式(铜公)
1-2 设置好刀具和策略(加工模板)
1-3 1号外观电极加工一(加工前分析)
1-4 1号外观电极加工二(光刀技巧)
1-5 1号外观电极加工三(结束1号电极)
1-6 烂面的处理
1-7 程序清单设置(实现个性化)
1-8 2号外观电极加工一(包含粗精公)
1-9 2号外观电极加工二(按单加工)
1-10 刀具避空值(非常重要)
1-11 3号外观电极加工一(多处烂面处理)
1-12 骨位电极(注意事项)
1-13 常规电极(基准台需要用挖槽方式开粗)
1-14 常规电极(基准台有凹槽)
1-15 电极基准台四周放火花位和高度调节
1-16 异形电极(指定面放火花位)
1-17 无基准台电极(注意事项)
1-18 排条电极一(合理排条)
1-19 排条电极二(机明参数说明)
1-20 排条电极三(标准版与基础版)
1-21 排版电极一(铜公与钢料)
1-22 排版电极二(编程优势)
1-23 排版电极三(出程序单)
1-24 设置好铜公高速机模板
1-25 超高清角电极(飞刀加工注意事项)
1-26 大电极加工
- 第二章:石墨加工
2-1 设置好机明对接模式(石墨)
2-2 较高石墨加工
2-3 超高超薄石墨加工
2-4 需要手动清角石墨电极
2-5 特大石墨
- 第三章:模胚(模架)加工
3-1 认识模胚各个部件(汽车模具)
3-2 设置好机明钢料对接模板
3-3 隔热板
3-4 设置好钢料程序单(逐步完善)
3-5 面板一
3-6 面板二
3-7 面板三
3-8 热流道板一
3-9 热流道板二(二粗和三粗)
3-10 热流道板三(光刀)
3-11 热流道板四(结束)
3-12 刀柄与刀头的创建(重要)
3-13 A板前模框一
3-14 A板前模框之D80R6飞刀的使用
3-15 A板前模框之二粗的几种方式
3-16 A板前模框之大模清角首选方式
3-17 A板前模框之D17R0.8分长短刀
3-18 A板前模框之D8定刀长加工
3-19 A板前模框之中光技巧
3-20 A板前模框之飞刀光刀注意事项
3-21 A板前模框结束
3-22 B板后模框(背面)
3-23 B板后模框(確定好正面开粗刀具)
3-24 B板后模框(中光)
3-25 B板后模框(结束)
3-26 一对方铁(模具中的千斤顶)
3-27 顶针面板一(顶针A板)
3-28 顶针面板二(结束)
3-29 顶针底板(顶针B板)
3-30 底板
3-31 油缸挡板
3-32 高效率创建程序单(保密配方)
3-33 油缸底座一(分三个面加工)
3-34 油缸底座二(同一个图档进行多面加工)
3-35 油缸底座三(三张程序单一起出)
- 第四章:铲基散件镶件等行为加工
4-1 铲基
4-2 散件
4-3 特殊碰数方法(传统工艺)
4-4 行为座
4-5 行为SD3(机明刻字)
4-6 行为SD3(三轴做五轴的活)
4-7 行为SD2(需要四面分钟取数)
4-8 行为SD2装在行为座上加工
4-9 镶件BD2做法一(单边取数)
4-10 镶件BD2做法二(四面分钟)
4-11 加硬料工艺分析
4-12 加硬料S4-1-开粗一
4-13 加硬料S4-1-开粗二
4-14 加硬料S4-1-光刀
4-15 加硬料S10-1(一次性搞定)
4-16 加硬料S8-1(处理突发事件)
4-17 加硬料S7-1(套模板编程)
4-18 加硬料S1-1-开粗(大型行为)
4-19 加硬料S1-1-开粗(毛坯创建技巧)
4-20 加硬料S1-1-胶位面光刀
4-21 加硬料S1-1小刀运用技巧(R0.5)
4-22 加硬料S1-1侧边光刀
4-23 聊聊多轴加工(未来趋势)
- 第五章:塑胶模具实战图档
5-1 PowerMill2022加机明模具实战图档
- 第六章:前后模仁的加工
6-1 根据图档选择刀具
6-2 结束1-1-A1-背面
6-3 1-1-A1-胶位面(正面)
6-4 1-1-A1-正面中光
6-5 球刀中光(确定刀长)
6-6 A1正面光刀一
6-7 结束A1正面
6-8 1-1-A1侧面
6-9 1-1-B1-背面
6-10 1-1-B1-正面(选取开粗刀具 )
6-11 B1正面-中光刀具的选择
6-12 B1正面-球刀中光
6-13 B1正面光刀
6-14 新手福利(自己检查增强信心)
6-15 模拟仿真(VierMill经典用法)
6-16 汽车模具前模背面加工(需淬火)
6-17 1号模具正面淬火前开粗(注意事项)
6-18 1-A1-1正面开粗
6-19 快速做好1-A1-2的开粗(借鉴1-A1-1)
6-20 两块前模背面光刀
6-21 安全的锣掉辅助体(高手必备)
6-22 1-A1-1正面中粗
6-23 中光(技巧)
6-24 做好合适的边界(难点)
6-25 球刀中光(按边界来)
6-26 R1.5清角中光(设定好刀头和刀柄)
6-27 1-A1-1正面光刀(曾经工厂的要求)
6-28 封胶位-碰穿位-胶位哪个先光刀
6-29 继续光刀(注意试刀事项)
6-30 结束1-A1-1正面(注意R0.5的刀)
6-31 介绍1-A1-2正面光刀方法
6-32 分析后模1-B1-1
6-33 后模正面中粗
6-34 后模正面中光
6-35 做好R刀需要的边界(重点)
6-36 结束1-B1-1正面
6-37 介绍2号模具前模(玩具熊)
6-38 2号前模中光
6-39 2号前模球刀中光(按边界来)
6-40 结束2号前模具(绝招分享)
6-41 2号后模具加工(快速补面)
6-42 锣避空R角注意事项
6-43 继续中光
6-44 结束2号后模具
6-45 介绍3号前模具(美的电饭煲)
6-46 3号前模具正面加工
6-47 结束3号前模具
6-48 3号后模具加工
6-49 模型刀路做到中途发现有多余的模型如何处理
6-50 结束3号后模具(小技巧分享)
6-51 介绍4号前模具(汽车反光镜)
6-52 集思广益(各显神通)
6-53 结束4号前模具
6-54 4号后模具加工
6-55 多条刀具路径如何做到刀具一样
6-56 5号模具介绍(汽车车灯)
6-57 前模侧面加工
6-58 机头的创建及加载(分享两种方法)
6-59 创建刀具路径(加机头碰撞)
6-60 保守中光(经验分享)
6-61 钨钢刀中光(选择合适的刀头)
6-62 完成D8的模拟仿真(加机头)
6-63 D8R0.5光刀注意事项
6-64 R5加机头模拟仿真
6-65 分享接刀技巧(车灯模具必备)
6-66 总结前模具的加工思路
6-67 5号后模具分析
6-68 D21R0.8加机头分长短刀开粗(清角)
6-69 如何判断模型开粗清到多大的刀具
6-70 中光刀路飞刀的选择(有技巧的)
6-71 钨钢刀加机头快速局部中光(边界的灵活运用)
6-72 D12加机头模拟仿真(确定刀长)
6-73 做好合适的球刀边界
6-74 如何灵活运用三维偏置刀路(参考线运用技巧)
6-75 后模具光刀(细分)
6-76 大结局(聊聊三轴过度到多轴)(此套视频教程已更新完毕!)
本套教程是由在职编程工程师王伟精心制作,运用PowerMill2022+机明进行讲解。教程涉及到模具加工的众多领域。如单个外观电极的加工、排条电极的加工、排版电极的加工、石墨电极的加工、模架的加工、大型深腔模具的加工、加硬淬火料的加工等等,严格按照工厂加工出口模具的工艺要求进行编排录制的。是广大机加人员首选之作。